SUS440C百科（基本信息、成分、性能、加工、应用领域）

2025-02-11

　　SUS440C是日本JIS 标准中的马氏体不锈钢，以下从基本信息、化学成分、物理性能、力学性能、加工工艺、应用领域几方面为你详细介绍：

　　基本信息

　　SUS440C 在不锈钢领域中属于高碳高铬马氏体型不锈钢，具备出色的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性。在许多对材料性能要求较为苛刻的场景中，它都能展现出良好的适用性，是一种在工业领域广泛应用的金属材料。

　　化学成分

　　碳(C)：含量通常在 0.95%-1.20% 之间，较高的含碳量使 SUS440C 在淬火后可以获得高硬度和高强度，能够满足一些对耐磨性要求极高的应用场景。

　　硅(Si)：含量不超过 0.80%，硅在不锈钢中主要起脱氧作用，有助于提高钢的强度和硬度。

　　锰(Mn)：含量不超过 1.00%，锰可以提高钢的强度和韧性，同时还能起到脱硫的作用，改善钢的热加工性能。

　　磷(P)：含量不超过 0.040%，磷是一种有害元素，会降低钢的韧性和塑性，所以需要严格控制其含量。

　　硫(S)：含量不超过 0.030%，硫同样是有害元素，会使钢产生热脆性，影响钢的加工性能和力学性能。

　　铬(Cr)：含量在 16.00%-18.00% 之间，铬是不锈钢中重要的合金元素，它能够在钢的表面形成一层致密的氧化铬保护膜，从而提高钢的耐腐蚀性。

　　钼(Mo)：含量在 0.75% 左右，钼可以提高钢的淬透性和热强性，增强钢在高温下的强度和硬度，同时也能进一步提高钢的耐腐蚀性。

　　物理性能

　　密度：约为 7.75g/cm³，这一密度值使得 SUS440C 在一些对重量有一定要求的应用中，能够在保证性能的同时，较好地平衡结构重量。

　　热膨胀系数：在 20 - 100°C 时约为 10.5×10⁻⁶/°C ，热膨胀系数相对适中，这意味着 SUS440C 在温度变化时尺寸稳定性较好，不易因温度波动而产生较大的变形。

　　导热系数：在 100°C 时约为 24.2W/(m・K)，相对较低的导热系数使得它在一些需要隔热的应用场景中具有一定的优势。

　　力学性能

　　硬度：经过淬火和回火处理后，硬度可以达到 HRC58 - 62，如此高的硬度使其具有优异的耐磨性，能够承受较大的摩擦和磨损。

　　抗拉强度：一般在 980MPa 以上，较高的抗拉强度意味着 SUS440C 能够承受较大的拉力而不发生断裂，适用于承受高负荷的工作环境。

　　屈服强度：通常在 700MPa 以上，屈服强度反映了材料开始产生明显塑性变形时的应力，较高的屈服强度表明 SUS440C 在较大的外力作用下仍能保持较好的形状和尺寸稳定性。

　　伸长率：伸长率一般在 10% - 15% 之间，伸长率体现了材料在拉伸过程中发生塑性变形的能力，SUS440C 的伸长率表明它具有一定的韧性，但相对来说韧性不是特别高。

　　加工工艺

　　锻造：SUS440C 的锻造温度范围一般在 1050 - 1100°C 开始锻造，终锻温度不低于 850°C。锻造过程中需要注意控制加热速度和锻造比，以保证锻件的质量。

　　热处理：

　　淬火：淬火温度通常在 1010 - 1070°C，油冷。淬火的目的是使钢获得马氏体组织，提高硬度和强度。

　　回火：回火温度在 150 - 250°C，空冷。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。

　　切削加工：由于 SUS440C 硬度较高，切削加工难度较大。在切削加工时，需要选用合适的刀具材料，如硬质合金刀具，并采用较低的切削速度和较大的进给量，同时要注意冷却和润滑，以提高加工效率和表面质量。

　　应用领域

　　刀具制造：由于其高硬度和耐磨性，SUS440C 广泛应用于制造各种刀具，如手术刀、剪刀、剃须刀、水果刀等。这些刀具需要锋利的刃口和持久的耐磨性，SUS440C 能够满足这些要求。

　　轴承行业：在轴承制造中，SUS440C 可以用于制造滚动体和套圈等部件。其高硬度和良好的耐磨性能够保证轴承在高速运转和重载条件下的使用寿命和性能。

　　阀门领域：SUS440C 的耐腐蚀性和高强度使其适用于制造阀门的阀芯、阀座等关键部件。在一些腐蚀性介质的管道系统中，能够有效地抵抗介质的侵蚀，保证阀门的正常运行。

　　其他领域：还可用于制造量具、模具、喷嘴、轴承套圈等对硬度、耐磨性和耐腐蚀性有较高要求的零部件

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