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H13模具钢的热处理工艺

2024-07-10

H13模具钢的热处理工艺是决定其性能的关键步骤。合理的热处理工艺可以显著提高H13钢的硬度、韧性和耐磨性。以下是H13模具钢的常规热处理工艺步骤:
 
热处理工艺步骤
预热:
 
第一次预热:温度为650°C - 750°C,保持时间为1 - 2小时。
第二次预热:温度为850°C - 900°C,保持时间为1 - 2小时。
淬火:
 
加热:温度为1000°C - 1030°C,保持时间为20 - 30分钟,确保充分奥氏体化。
淬火介质:通常采用油淬、空气淬或热浴淬火。
油淬:适用于较厚的工件,可以获得较高的硬度。
空气淬:适用于较薄的工件或复杂形状的工件,减少淬火变形。
热浴淬火:介质温度为500°C - 550°C,然后空冷,用于减小内应力和变形。
回火:
 
第一次回火:温度为550°C - 600°C,保持时间为2小时,然后空冷。
第二次回火:温度为550°C - 600°C,保持时间为2小时,然后空冷。
第三次回火:温度为550°C - 600°C,保持时间为2小时,然后空冷。
回火次数视具体应用而定,通常进行2 - 3次,以确保消除内应力和稳定尺寸。
注意事项
预热:预热过程非常重要,能够减少加热和淬火过程中的热应力,防止工件开裂。
加热速度:应缓慢均匀,避免过快升温,以防止热应力导致的变形和开裂。
保温时间:根据工件的尺寸和厚度选择合适的保温时间,确保温度均匀分布。
淬火介质选择:根据工件的形状和尺寸选择合适的淬火介质,避免因淬火应力引起的变形和开裂。
回火处理:回火温度和时间应根据实际要求进行调整,确保工件的硬度和韧性达到佳状态。
热处理后的性能
经过合理的热处理,H13模具钢能够获得以下性能:
 
高硬度:通常在50 - 54 HRC之间,适用于高强度模具和工具。
高韧性:能够承受较大的冲击力,不易开裂。
高耐磨性:在高应力和高温环境下仍能保持良好的耐磨性能。
良好的尺寸稳定性:经过多次回火处理后,工件的尺寸稳定,减少了变形。
通过上述热处理工艺,H13模具钢能够充分发挥其优异的性能,广泛应用于热作模具、冷作模具和塑料模具等领域。

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